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山东化工厂人员定位系统提升化工厂安全水准

2020/2/28    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

山东化工厂人员定位系统安全是化工厂不可逾越的红线。化工厂一旦发生事故,造成的后果不可估量,所以在日常运行中,安全始终是化工厂最为关注的焦点。人是化工厂安全的重要因素,如何通过对人的有效管理,将化工厂的安全水准提升到更高水准?

提升水准,就需要有评估因素,从安全的角度,评估从四个方面:

一是设备设施是否允许正常,除却设备本身的问题,更多的是人员是否按照规定,按时查看设备状态以及正确操作;

二是危险区域划定,针对厂内的不同区域,将员工分组,非区域内人员不得入内;

三是降低事故时人员损伤,尽量降低人员密度;

四是特殊区域的人员行动监控;

要从这四个方面来提升安全水平,就需要对人员的位置进项实时的管理,即在化工厂试下人员实时定位系统(RTLS),从系统角度来分析如何提升安全水平。

第一方面,核心是设备,关键是人,即人员是否按照规定到指定位置来查看设备是否正常。说得简单点是设备巡检管理,但普通的设备巡检并不能了解到人员巡检轨迹、在不同设备附近停留的时长,造成管理上的漏洞从而产生安全隐患。实时定位系统不仅仅可以实时查看员工的位置,并且还可以通过数据分析,获得巡检与生产效率的关系,提升生产率。

第二方面,针对化工厂不同区域的安全级别不同,可以通过针对周界的管理,对区域进项有效的管理,一旦未经允许的人员进入相关区域,立即报警,从而避免未经过专业培训的人员进入危险区域,降低安全风险。

第三方面,针对特定区域内,设定人员密度的上线,一旦人员密度超员,立即报警,从而提升安全等级。

第四方面,在厂区内的员工,一旦因身体或环境因素未按既定目标行动,如:在某个区域内一旦人员静止不动,立即预警,尽快处理,从而降低风险水平。

从上面的分析来看,人员的实时定位系统如果使用恰当,确实可以提升化工厂的安全水平。

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